AC伺服驱动器Σ-X--旋转电机

加速设备更新的运动功能×数字数据解决方案

Σ-X系列通过高精度的数据收集和分析，可以获得设备的“解决方案”，是灵活运用运动数据，获得“具体成果”的桥梁。

始于伺服的数字数据解决方案

无需变更机械、装置设计即可迅速实现数据收集

根据振动、干扰、转矩指令等数据预测趋势，预防突发性的挺挤和故障

先进优化的运动性能

通过置换成Σ-X，提升设备性能和生产效率

智慧的伺服可缩短开发周期

今后，工厂为应对生产现场新的变化，需要转型为能够高效、高品质稳定生产的工厂。

为实现这一目标，安川电机所提出的i³-Mechatronics理念迈出了转型的第一步，Σ-X系列AC伺服驱动器的成功开发实现了数据的收集、可视化和数据解析。

设备动态的变化（问题）必有其因，要查明真正的原因，则需要收集反映各设备处于何种状态（时间轴一致的高质量）的数据，Σ-X让这成为了可能。

实现i³-Mechatronics的组件群

ntegrated[传感数据的应用]

■从运行数据的数值化到异常检出，伺服即可完成数据应用。

   实现了对上位系统的实时反馈。

■利用动作优化监视，实现设备的不间断运行。

■Σ-X实现了伺服单元的智能化。

   利用异常检测功能，检测出设备的“不寻常”。

Σ-X将成为帮助收集实时数据的重要因素

Σ-X强化了伺服单体的传感数据功能。

而且可利用Σ- LINKⅡ传感器网络同时收集传感器信息，使设备实现高性能和高功能。

Σ- LINK Ⅱ是什么？

统一收集伺服和各种传感器信息的网络。在保持伺服单元与伺服电机编码器间通信的高功能、高可靠性通信的同时，可级联连接传感器及I／O设备。

特点

01  设备性能提高

■缩短前置时间

通过置换成Σ-X，可提升生产效率，提高设备的附加价值。还可减少开发公司和生产成本。

■提高控制精度/平滑度

通过置换成Σ-X，可减少速度波动，提高控制精度。

动作平滑，加工精度和品质随之提升。

02  伺服调整时间缩短

■负载波动较大的设备也无需消费调整工时

在重量不同的工件定位及搬运等工序中，若无法进行适宜调整，则发挥不出伺服性能，因此耗费时间较长。Σ-X解决了这一问题。

■即使动作区域首先的设备也能轻松完成产品换型

对于不能通过伺服进行自动进行调整的设备，伺服调试和动作确认较繁琐，换型时需要花费较长时间，Σ-X解决了这一问题。

■量产时无需耗费工时重新调整伺服

装有伺服产品的设备进入量产阶段时，每台设备还需进行繁琐的伺服微调，Σ-X则优化了这一问题。

03  互换功能

■具有兼容性，置换方便不耗时

解决了置换需要重新设计设备和重新设定上位控制器的问题。减少了开发和维护作业。

产品体系

伺服电机

伺服单元

支持工具