安川Σ-X系列伺服电机
AC伺服驱动器Σ-X--旋转电机
加速设备更新的运动功能×数字数据解决方案
Σ-X系列通过高精度的数据收集和分析，可以获得设备的“解决方案”，是灵活运用运动数据，获得“具体成果”的桥梁。
始于伺服的数字数据解决方案
无需变更机械、装置设计即可迅速实现数据收集
根据振动、干扰、转矩指令等数据预测趋势，预防突发性的挺挤和故障
先进优化的运动性能
通过置换成Σ-X，提升设备性能和生产效率
智慧的伺服可缩短开发周期
今后，工厂为应对生产现场新的变化，需要转型为能够高效、高品质稳定生产的工厂。
为实现这一目标，安川电机所提出的i³-Mechatronics理念迈出了转型的第一步，Σ-X系列AC伺服驱动器的成功开发实现了数据的收集、可视化和数据解析。
设备动态的变化（问题）必有其因，要查明真正的原因，则需要收集反映各设备处于何种状态（时间轴一致的高质量）的数据，Σ-X让这成为了可能。
实现i³-Mechatronics的组件群
ntegrated[传感数据的应用]
■从运行数据的数值化到异常检出，伺服即可完成数据应用。
实现了对上位系统的实时反馈。
■利用动作优化监视，实现设备的不间断运行。
■Σ-X实现了伺服单元的智能化。
利用异常检测功能，检测出设备的“不寻常”。
Σ-X将成为帮助收集实时数据的重要因素
Σ-X强化了伺服单体的传感数据功能。
而且可利用Σ- LINKⅡ传感器网络同时收集传感器信息，使设备实现高性能和高功能。
Σ- LINK Ⅱ是什么？
统一收集伺服和各种传感器信息的网络。在保持伺服单元与伺服电机编码器间通信的高功能、高可靠性通信的同时，可级联连接传感器及I／O设备。
特点
01 设备性能提高
■缩短前置时间
通过置换成Σ-X，可提升生产效率，提高设备的附加价值。还可减少开发公司和生产成本。
■提高控制精度/平滑度
通过置换成Σ-X，可减少速度波动，提高控制精度。
动作平滑，加工精度和品质随之提升。
02 伺服调整时间缩短
■负载波动较大的设备也无需消费调整工时
在重量不同的工件定位及搬运等工序中，若无法进行适宜调整，则发挥不出伺服性能，因此耗费时间较长。Σ-X解决了这一问题。
■即使动作区域首先的设备也能轻松完成产品换型
对于不能通过伺服进行自动进行调整的设备，伺服调试和动作确认较繁琐，换型时需要花费较长时间，Σ-X解决了这一问题。
■量产时无需耗费工时重新调整伺服
装有伺服产品的设备进入量产阶段时，每台设备还需进行繁琐的伺服微调，Σ-X则优化了这一问题。
03 互换功能
■具有兼容性，置换方便不耗时
解决了置换需要重新设计设备和重新设定上位控制器的问题。减少了开发和维护作业。
产品体系
伺服电机
伺服单元
支持工具
